我们对低速大容量离心机长期使用，总结出了一些离心机保养的经验，与大家共同分享
1、离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。
2、检查其他部位有无松动及不正常情况。
3、接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。
4、通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。
5、物料尽可能要放置均匀。6、必须专人操作，容量不得超过额定量。
7、严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。
8、机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。
9、离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。
10、滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布。
11、密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。
12、为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。
13、机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。
14、不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。
1.在离心机样机调试中已确定了七种转子型号的控制子程序，适合于几千转至三万转的转子。在应用中，用户只需通过键盘输入用户所使用的转子型号。
2.系统运行结果
出控制失灵及系统机械故障等应能及时检测并报警，关闭所有控制对象，使系统损失减到zui小。同时在检测到一些对生产不造成影响的故障如按键损坏、显示不正常等，则应报警提示操作员，但不停止生产
    液压机实现压力平衡的方式采用的是加压与泄压并存进行的。当压差(需要压力一实际压力)较大时采用强加压、泄压为零输出方式；压差较小时采用弱加压、泄压为零输出方式；负压(需要压力一实际压力为负)时刚要用如压为零、泄压输出方式。这个过程理论上较简单，但实际控制过程中由于系统响应滞后现象产生，其算法应在现场实际调试中加以调整，以求得zui为满意的控制结果。
3.调试中出现离心机厂的问题及解决方法
    (1)由于该生产车间的旁边有一工频淬火炉及一电焊车问，工业干扰较严重，对系统正常工作带来根大影响，经常使程序出现“跑飞”现象。为此，我们采取了一些抗干扰措施。其中包括：
    a．软件抗干扰措施；
    b．硬件上除了采用白复位措施外，又加强了屏蔽隔离措施；
    c．采用独立电源(和干扰源分相)或加装UPS电源；
    d．继电器线圈上加IRC吸收电路。有了这些措施后，系统即正常工作，再未出来过死机现象。